光电复合缆及网线制作指导

• 光电复合缆热熔制作（推荐）
• 光电复合缆冷接制作（限制使用）
• 光电复合缆2芯RJ45电源接头制作
• CAT6A工业水晶头制作
• CAT6A母头制作

说明：对于光电复合线缆，推荐使用热熔的方式制作，更方便快捷。

光电复合线缆热熔制作（推荐）    返回顶部

对于已配套发货成品光纤接头部分的光电复合线缆，可以通过将光纤接头与光纤进行熔接的方法，快速完成光纤制作。光纤熔接需要配备光纤熔接机，具体操作如下。

准备工作

1. 材料准备。需要的材料包括：

   • 光纤热缩保护管-60 mm，带不锈钢钢丝加强。

     

   • 熔接保护管

     

   • 光纤尾缆：带有成品LC连接器的G.657A2单模光纤尾缆，尾缆长度推荐50 cm左右。

     

   • 光电复合缆蝶形子缆：从光电复合缆中剥出长度约50 cm。

     

2. 工具准备。需要的工具有：

   • 皮缆开剥钳：用于开剥光电复合缆中的蝶形缆，方便的去除钢丝和外护套。

   • 斜口钳：用于剪断光缆等。

   • 米勒钳：用于剥离尾缆内外护套及光纤涂覆层。

   • 无尘纸（配酒精）：用于清洁剥除涂覆层后的纤芯。

   

3. 设备准备。需要的设备有：

   • 单芯光纤熔接机，推荐藤仓Fujikura 80C+或具有相同功能其它主流品牌具有纤芯对准功能的型号。

     

   • 光纤切割刀：推荐住友SUMITOMO FC-6S型号或具有相同功能其它主流品牌的型号。

     

安装光纤连接器

1. 光纤熔接机设置

   1. 按设备使用手册，清洁光纤夹持、固定区域及放电电极，如电极放电次数已接近寿命上限，需要及时更换设备原厂新电极。

   2. 设置光纤：熔接模式：选择单模的 AUTO 模式。

   3. 设置热缩管加热模式：选择热缩管长度为60 mm，加热时间为30 s或使用热缩套管在熔接机上进行实际测试后确定，加热温度240℃，加热结束温度100℃。

   注意：热缩时间的确定，以热缩套管完全熔化成一体且通体透明的程度为准。

   

2. 熔接前操作准备。

   1. 打开熔接保护管两端的螺帽，略微张开尾部的爪子，依次将螺帽和熔接保护管穿到光纤尾缆上。

      

   2. 将另一个螺帽和热缩保护管依次穿到光电复合缆蝶形缆上。

      

3. 蝶形缆光纤预制。

   1. 使用皮缆开剥钳将蝶形缆光纤剥出40mm以上。

   2. 使用米勒钳剥除光纤的涂覆层，注意：光纤尾端保留5mm左右的涂覆层。

      

   3. 用手指分别在光纤的水平和垂直两个方向各弯曲3次，弯曲角度约60°，光纤不断裂即说明光纤未受到损伤。

   4. 使用蘸酒精的无尘纸沿光纤的水平和垂直两个方向各擦拭一次，去除表面涂覆层及粉尘等其它脏污，注意：擦拭完的光纤不可触碰其它物体。

      

   5. 使用光纤切割刀切割光纤，注意使切割后的光纤总长度为16～20mm，推荐18mm；注意：切割时光纤应与刀片呈90°垂直。切割后的光纤特别是端面不可触碰其它物体，否则应重新切割。

      

   6. 将光纤小心的放到熔接机一侧并固定好，注意光纤前端需要调整放置在底座和电极中间，否则无法熔接。

      

4. 尾缆光纤预制。

   1. 使用米勒钳将尾缆外护套剥出40 mm以上，保留芳纶纤维约10 mm。

      

   2. 使用米勒钳逐段剥除光纤的保护层，注意：光纤尾端保留5 mm左右的保护层。

      

   3. 用手指分别在光纤的水平和垂直两个方向各弯曲3次，弯曲角度约60°，光纤不断裂即说明光纤未受到损伤。

   4. 使用蘸酒精的无尘纸沿光纤的水平和垂直两个方向各擦拭一次，去除表面涂覆层及粉尘，注意：擦拭完的光纤不可触碰其它物体。

   5. 使用光纤切割刀切割光纤，注意使切割后的光纤总长度为16～20 mm，推荐18 mm；注意：切割时光纤应与刀片呈90°垂直。切割后的光纤特别是端面不可触碰其它物体，否则应重新切割。

      

   6. 将光纤小心的放到熔接机另一侧并固定好，注意光纤前端需要调整放置在底座和电极中间，否则无法熔接。

      

5. 熔接光纤。

   放置好蝶形缆和尾缆后，关闭熔接机防风罩，按SET按钮进行光纤熔接。熔接完成后，打开防风罩，观察熔接状况，光纤顺滑，无明显起泡和凸起且轻拉不断裂为合格。注意保护熔接好的光纤，不能弯折。

   

6. 热缩保护管。

   1. 将热缩保护管从蝶形缆一侧推到两根光缆的正中间，注意：两端必须要有约10 mm光缆外护套保护在内，其中尾缆一侧芳纶纤维要嵌入热缩管中。

   2. 将热缩管对齐熔接机长度标识线，整体放入加热仓中。

      

   3. 按加热键进行加热，使保护管热缩。

   4. 热缩套管完全冷却并固化完成后（根据施工时的气温有所不同，一般需要3～5分钟），取出光纤，热缩管应从两端到中间都完全熔融成一体，轻拉光缆确认熔接强度。

      注意：在热缩套管完全冷却并固化之前，切不可拉拽或移动光纤，否则会引入残余应力导致光纤断裂。

      必须使用通光笔进行检验，如果发现异常漏光，应剪断光缆从头重新制作。

      

7. 安装熔接保护管。

   将熔接保护管推到热缩管上，分别将两端的爪子略微合拢并旋紧螺帽，旋紧后的光缆应牢固的固定在保护管中不产生滑动。至此完成光纤的熔接。

   注意：先旋紧蝶形缆侧螺帽以保证固定性。

   

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中兴发货的LC连接器，主要有3个品牌，分别是盛隆丰、中航、住友。各品牌的LC冷接连接器制作基本相同，但也存在一定细微差异。详细可扫描二维码查看视频。

以盛隆丰的LC连接器为例说明LC连接器的制作。光电复合缆（盛隆丰品牌）的光纤冷接制作视频如下。

安装光纤连接器

Step1：光纤皮处理

1. 套入皮缆时，皮缆先穿过圆孔。

   

2. 注意剥纤器上刻度，皮缆长度要求大于40 cm。

   

3. 注意切割面平整，光缆内钢丝无明显外漏、弯曲。

   

4. 检查裸纤，单边角度不大于60°，重复3次。

   

Step2：剥纤

1. 刀口处不得有附着物，如有必须先清除。

   

2. 光纤皮缆横置放入凹槽内，皮缆前段与工具接触处不要有缝隙。

   

3. 如图下压剥纤器并匀速拉出光纤。

   

4. 剥除光纤涂层后备用。

   

Step3：切割光纤

1. 检查裸纤，单边角度不大于60°，重复3次。

   

2. 用酒精棉布擦拭清洁裸纤。

   

3. 皮缆竖放入定长工具的凹槽内，前端接触处不要有缝隙。

   

4. 打开光纤切割刀的盖板并将推块由外侧推向内侧。

   

5. 装入定长工具时，注意定长工具顶端与切割刀之间不要有缝隙。

   

6. 盖上盖板，将推块由内侧推向外侧，切割光纤。

   

7. 从定长工具中取出切割好的光纤用标准尺对，符合上图标识的为合格产品。

   

   注意1：剥纤过长的不合格，禁止继续装配

   

   注意2：剥纤过短的不合格，禁止继续装配

Step4：装配光纤

注意：将产品插入光模块时：

PB端TX对应黄色蝶形缆光纤，RX对应蓝色蝶形缆光纤。

Qcell端TX对应蓝色蝶形缆光纤，RX对应黄色蝶形缆光纤。

1. 皮缆与LC成30°角斜插入V槽孔内。

   

2. 皮缆顶到定位块后下压，压入尾夹槽内，再用力推皮缆确保皮缆顶部顶到尾夹的定位块。

   

3. 完毕后光纤要有微弯，微弯以不超过顶沿为最佳微弯。过长或过短，都禁止继续装配，需重新剥纤。

   

   注意：过长或过短均不合格，都禁止继续装配，需重新剥纤。

4. 合上尾护套，注意方形窗口和主体卡扣位置一致，听到“咔”的声音，表示尾护套合上了。

   

5. 沿箭头推动黑色推块到顶部，锁紧光纤。

   

6. 沿前段凹槽拆除黑色推块。

   

7. 目测LC头部小窗是否完全闭合。

   

拆卸光纤流程

1. 沿LC正面两凹槽轻压装入黑色推块。

   

2. 将LC尾护套装到定长工具的尾护套卸块位置。

   

3. 压紧后两手水平反相拉动，拔出尾护套。

   

4. 沿箭头方向推动黑色推块到达底部。

   

5. 目测LC小头部小窗口完全打开。

   

6. 将皮缆与LC成30°角微倾取出，拉出光纤。

   

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工具及材料

需要准备的工具包括：管状端子压线钳(至少包括1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2三种规格)、剥纤钳、斜口钳、一字螺丝刀。

材料包括：两芯RJ45电源插头、圆形管状端子、光电复合缆(预处理：外护套和填充绳至少去除30 cm)。注意：电源线必须要穿管状端子，否则会导致接触不良及安全隐患。

制作过程

1. 剥线及穿管状端子

   使用剥线钳将电源线绝缘护套剥除，剥除长度与管状端子相同，将芯线螺旋形拧成一股，然后将芯线穿进管状端子里。

   

2. 压线

   使用压线钳将管状端子压好，并使用斜口钳去除前端多余的芯线。

   

3. 安装

   将压接好的端子按颜色对应插入两芯RJ45电源插头响应的插孔中，插到位后可听到“吧嗒”一声，往外轻拉电源线，端子在插头中无活动则完成，否则需要稍用力将端子顶到位重试。

   

4. 拆卸（可选）

   使用一字螺丝刀对准电源插头色块中间的一字槽用力按压，同时轻拉线缆，端子便可拉出。

   

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材料和工具准备

需要的工具包括压线钳(去除压头的管状端子压线钳，随CAT6A工业水晶头配备)、剥线刀、斜口钳；材料包括CAT6A工业水晶头(带穿线器)、CAT6A S/FTP网线。

网线制作过程

1. 剥线。使用剥线刀将网线外护套去除30 mm以上，注意调整刀口位置，不能损伤编织屏蔽层，将编织屏蔽后翻到尾部外护套上，然后将铝箔屏蔽打开并使用斜口钳沿根部去除。

   

2. 穿线。按工业水晶头穿线器颜色规定的顺序，将白绿、绿、综、白棕4根芯线穿进穿线器下排插孔中，并将穿线器推到芯线尾部，然后将白橙、橙、白蓝、蓝4根芯线压入穿线器外层的槽中，使用指甲将线完全压紧。

   

3. 裁线。使用斜口钳先将上层的白橙、橙、白蓝、蓝4根线沿穿线器的边缘逐一剪整齐，然后将下层白绿、绿、综、白棕4根芯线沿外壳剪整齐，最后撕掉颜色指示标签。

   

4. 压接。将工业水晶头本体的外壳翻开，将穿线器能看到芯线的一侧扣到工业水晶头本体线槽中，注意穿线器上的导向结构会自动定位，轻推穿线器不活动后，用手指轻压预定位并将上盖翻下，然后使用压线钳缓慢加力直到将上盖压到位自动扣好，扣好的外壳上下盖间应没有空隙。

   

5. 加固。使用随配的扎带将外壳尾部弹片扎紧加固，最后将编织屏蔽修剪整齐，完成安装。

   

6. 检验。使用fluke DSX-1800等专用网线测试仪对两端都压接好的网线进行性能测试，网线性能必须通过TIA 568C规定的CAT6A Channel(+POE)指标测试。

   

7. 拆卸返修。使用斜口钳将扎带去除，然后使用随配的拆卸工具将水晶头两侧的锁扣同时打开，翻开上盖，垂直取出穿线器，然后逐根拨出芯线即可重新安装。

   注意：一定要垂直取出穿线器，否则会损坏工业水晶头内部端子。

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材料和工具准备

需要的工具包括斜口钳、美工刀、卡线刀；材料包括CAT6A母头(包括线卡)、CAT6A S/FTP网线、扎带。

网线制作过程

1. 剥线。将网线外护套剥去40 mm以上，将编织网往后翻起到网线外，将所有双绞线的铝箔屏蔽层打开沿底部剪掉。

   

2. 穿线。按线卡上TIA 568 B的颜色标示将四对双绞线分两拨穿进线卡对应的孔中。

   

3. 压线。打开双绞线并略微捋直单根芯线，然后使用卡线刀或直接用手指将芯线按线卡上TIA 568 B标示的颜色固定到对应线槽中。

   

4. 裁线。使用斜口钳将线卡外侧的芯线沿外壳剪除。

   

5. 扣合。将线卡插入模块主体，注意必须方向一致才可以配对，否则请旋转180°后再插入。用力压白色的将线卡推入到约空隙约剩1/5的位置，然后用力压紧上下盖直到外壳平齐扣点到位。

   

6. 加固。使用随配的扎带将上下盖尾部扎紧，然后去除多余的扎带(默认配套白色扎带)，制作完成。