制作光电复合缆所需工具、材料及设备参见下表。
| 材料 | 图示 | 工具 | 图示 | 设备 | 图示 |
|---|---|---|---|---|---|
| 光纤热缩保护管-60 mm，带不锈钢钢丝加强 |  |
皮缆开剥钳 |  |
单芯光纤熔接机，推荐藤仓Fujikura 80C+或具有相同功能其它主流品牌具有纤芯对准功能的型号 |  |
| 熔接保护管 |  |
斜口钳 |  |
||
| 光纤尾缆：带有成品LC连接器的G.657A2单模光纤尾缆，尾缆长度推荐50 cm左右 |  |
米勒钳 |  |
光纤切割刀：推荐住友SUMITOMO FC-6S型号或具有相同功能其它主流品牌的型号 |  |
| 光电复合缆蝶形子缆：从光电复合缆中剥出长度约50 cm |  |
无尘纸（配酒精） | - |
-
按设备使用手册，清洁光纤夹持、固定区域及放电电极，如电极放电次数已接近寿命上限，需要及时更换设备原厂新电极。
-
设置光纤：熔接模式选择单模的AUTO模式。
-
设置热缩管加热模式：选择热缩管长度为60 mm，加热时间为30 s或使用热缩套管在熔接机上进行实际测试后确定，加热温度240 ℃，加热结束温度100 ℃。
-
热缩时间的确定，以热缩套管完全熔化成一体且通体透明的程度为准。
1. 打开熔接保护管两端的螺帽，略微张开尾部的爪子，依次将螺帽和熔接保护管穿到光纤尾缆上。
2. 将另一个螺帽和热缩保护管依次穿到光电复合缆蝶形缆上。
1. 使用皮缆开剥钳将蝶形缆光纤剥出40 mm以上，如下图所示。
2. 用米勒钳剥除光纤的涂覆层，光纤尾端保留5 mm左右的涂覆层。
3. 用手指分别在光纤的水平和垂直两个方向各弯曲3次，弯曲角度约60°，光纤不断裂即说明光纤未受到损伤。
4. 使用蘸酒精的无尘纸沿光纤的水平和垂直两个方向各擦拭一次，去除表面涂覆层及粉尘等其它脏污。
5. 使用光纤切割刀切割光纤，切割后的光纤总长度为16 mm～20 mm，推荐18 mm，切割后的光纤特别是端面不可触碰其它物体，否则应重新切割。
6. 将光纤小心的放到熔接机一侧并固定好，注意光纤前端需要调整放置在底座和电极中间，否则无法熔接。
1. 使用米勒钳将尾缆外护套剥出40 mm以上，保留芳纶纤维约10 mm，并逐段剥除光纤的保护层，光纤尾端保留5 mm左右的保护层。
2. 用手指分别在光纤的水平和垂直两个方向各弯曲3次，弯曲角度约60°，光纤不断裂即说明光纤未受到损伤。
3. 使用蘸酒精的无尘纸沿光纤的水平和垂直两个方向各擦拭一次，去除表面涂覆层及粉尘，擦拭完的光纤不可触碰其它物体。
4. 使用光纤切割刀切割光纤，切割后的光纤总长度为16 mm～20 mm，推荐18 mm，切割后的光纤特别是端面不可触碰其它物体，否则应重新切割。
5. 将光纤小心的放到熔接机另一侧并固定好，光纤前端需要调整放置在底座和电极中间，否则无法熔接。
1. 将热缩保护管从蝶形缆一侧推到两根光缆的正中间，两端必须要有约10 mm光缆外护套保护在内，其中尾缆一侧芳纶纤维要嵌入热缩管中。
2. 将热缩管对齐熔接机长度标识线，整体放入加热仓中，并按加热键进行加热，使保护管热缩。
3. 热缩套管完全冷却并固化完成后（根据施工时的气温有所不同，一般需要3分钟～5分钟），取出光纤，热缩管应从两端到中间都完全熔融成一体，轻拉光缆确认熔接强度。
-
在热缩套管完全冷却并固化之前，切不可拉拽或移动光纤，否则会引入残余应力导致光纤断裂。
-
必须使用通光笔进行检验，如果发现异常漏光，应剪断光缆从头重新制作。
将熔接保护管推到热缩管上，分别将两端的爪子略微合拢并旋紧螺帽，旋紧后的光缆应牢固的固定在保护管中不产生滑动。至此完成光纤的熔接。
